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平面磨床的加工優(yōu)勢與量具的使用方法

一、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序合理、正確、細(xì)致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過程。
二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度
針對加工過程中自動輸入的程序，操作者需要開始刀、電火花切割機(jī)床和刀具的更換，在加工過程中加載和卸載工件，主要是觀察和監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行。
三、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)
在數(shù)控編程中，所有的點(diǎn)、線、維和位置都是基于編程的起源。因此，最好直接給出坐標(biāo)維度，或者嘗試使用相同的引用大小。
四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件和內(nèi)室的形狀最好采用統(tǒng)一的幾何形狀或尺寸，這樣可以減少更換刀具的次數(shù)，也可以使用控制程序或特殊程序來縮短程序的長度。零件的形狀盡可能的對稱，使得使用平面研磨的鏡面來編程處理函數(shù)以節(jié)省編程的時(shí)間是很容易的。
五、定位基準(zhǔn)可靠
在磨床上，加工過程趨于集中，使用相同的基準(zhǔn)是非常重要的。方便新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。磨機(jī)加工一般不需要很多復(fù)雜的技術(shù)和設(shè)備，通過加工程序可以使復(fù)雜的形狀和高精度的零件加工，當(dāng)產(chǎn)品修改，改變設(shè)計(jì)，只要改變程序，不需要設(shè)計(jì)工具。因此，研磨機(jī)可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和產(chǎn)品的改進(jìn)提供快捷的途徑。
六、可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展
摘要平面磨機(jī)及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
七、生產(chǎn)效率高
表面磨削加工是能夠再次夾在多個(gè)處理表面,通常只先測試,這樣你就可以節(jié)省許多中間過程的普通機(jī)床加工時(shí),由于研磨機(jī)零件加工質(zhì)量穩(wěn)定,帶來方便后續(xù)過程,綜合效率顯著提高。
平面磨量具的使用方法
磨輪機(jī)主要用于砂輪周邊磨輪、鑄鐵、有色金屬及其他材料的磨削。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等，簡述了平面磨削工具的使用情況。
1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個(gè)除特殊尺寸要用3個(gè)以上的塊規(guī)）。
2、對照公差表上塊規(guī)的損耗。
3、把塊規(guī)兩個(gè)光滑面擦干凈，再把兩個(gè)塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時(shí)要將有字的粘在外面。
4、所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個(gè)μ以內(nèi)。
5、用完及時(shí)歸還。
 二、平面磨量具之千分表
1、每一小格刻度為0.002mm。
2、最準(zhǔn)確的使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。
3、當(dāng)檢查零點(diǎn)時(shí)，如果儀表很小，手表就會撞向右，反之亦然。
4、表上的刻度盤可以旋轉(zhuǎn)，以校正零點(diǎn)。
5、表針的頭是0.4毫米和1.0毫米，可以用0.4毫米選擇。這些步驟小于1。00毫米，小于1。1 0毫米的指針的斜率大于1。0毫米。
三、平面磨量具之千分尺
1、千分橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。
2、在量尺寸時(shí)，先取橫向刻度整數(shù)，可精確到小數(shù)點(diǎn)后一位，再看縱向刻度數(shù)值，以零位刻度為準(zhǔn)，取其所對相應(yīng)數(shù)值。
四、平面磨量具之?dāng)?shù)顯千分
右手拿好尺，大拇指位處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數(shù)值就是所量的尺寸。